大家(jiā)都知道1G、2G、3G笑北、4G、5G網絡是(shì)什(shén)章廠麽意思。其實在機械加工中，也有一(y家遠ī)個關于1G、2G、3G、4飛報G、5G、6G的(de)劃分(fēn)标準拍遠，這個标準就(jiù)是(shì)焊接行(xí房也ng)業(yè)關于焊縫位置畫短的(de)劃分(fēn)。來了(le員去)解一(yī)下(xià答多)。

　　1.坡口焊縫的(de)她店位置區分(fēn)爲：1G、2G、3G、4G、商很5G、6G進行(xíng)區分(fēn)玩自，分(fēn)别表示平焊、橫焊、立焊、仰焊、管也區道水(shuǐ)平固定焊、管道斜45度固定焊。

　　2. 闆材角焊縫分(fēn)爲：器志1F、2F、3F、4F，分(fēn)别是(shì作妹)船型焊、橫焊、立焊、仰焊。

　　3. 管闆或管角焊縫分(fēn)爲：1F、電科2F、2FR、4F和5F，分(fēn)空公别是(shì)45度轉動焊、橫焊訊又（管軸線垂直）、管軸線水(shuǐ)平見煙（轉動）焊、仰焊管軸線水(慢路shuǐ)平（固定）焊。

　　平焊

　　平焊的(de)簡介：1G就(jiù)是(sh樂做ì)平焊。

　　焊接特點：

　　1. 熔焊金(jīn)屬主要依靠自(zì)不愛重向熔池過度。

　　2. 熔池形狀和熔池金(jīn)屬容易生照保持、控制。

　　3. 焊接同樣闆厚的(de)金鐘上(jīn)屬，平焊位置的(de)月為焊接電流比其他焊接位置的(de)電流大，問我生(shēng)産效率高。

　　4. 熔渣和熔池容易出現混攪南學現象，特别是(shì)焊接平角焊縫笑吧時，熔渣容易超前而形成夾渣。

　　*酸性焊條熔渣與熔池不易分(f村近ēn)清；堿性焊條兩者比較清楚；

　　5. 焊接參數(sh去門ù)和操作不當時，易形成焊瘤、咬邊、焊接著自變形等缺陷。

　　6. 單面焊背面自(zì)由成型時多照，第一(yī)道焊縫容易産生(shēng)焊透程雨知序不均、背面成型不良等形象舊購。

　　焊接要點：

　　1. 根據闆厚可以選用直徑有學較大的(de)焊條和較大的(de)焊接電流北舊焊接。

　　2. 焊接時焊條與焊件成60°~80山關°夾角，控制好(hǎo)呢問熔渣和液态金(jīn)屬分(fēn熱請)離，防止熔渣出現超前現象。

　　3. 當闆厚≤6mm時，對接平焊一店匠(yī)般開Ⅰ型坡口，正我鐘面焊縫宜采用φ3.2~φ4的(de)焊條人林短弧焊接，熔深可達闆厚的(de)上影2/3 ；背面封底前，可以不清根輛現（重要結構除外），但(dàn)熔渣要自開清理幹淨，電流可以大些(xiē)。

　　4. 對接平焊若有熔渣和熔池金說朋(jīn)屬混合不清現象時，可将電弧拉長、焊條市森前傾，并做向熔池後方推送熔渣的(de)動得來作，防止夾渣産生(shēng)。分媽

　　5. 焊接水(shuǐ)平傾斜焊縫時開好，宜采用上坡焊，防止夾渣大銀和熔池向前方移動，避免夾渣。

　　6. 采用多(duō在美)層多(duō)道焊時，應注意去玩選好(hǎo)焊道數(shù)和焊接順序，每層不嗎在宜超過4~5mm。

　　7. T型、角接、搭接的(de)平角焊接不舞接頭，若兩闆厚度不同，應調整焊條角度将電弧偏低兵向厚闆一(yī)邊，使兩訊白闆受熱(rè)均勻。

　　8. 正确選用運條方法

　　■ 焊厚≤6mm時，Ⅰ型坡口對接平焊業中，采用雙面焊時，正面焊縫好多采用直線型運條，稍慢；背面焊縫也采用直線型男裡運條，焊接電流稍大些(xiē)，速度他山快(kuài)些(xiē)。

　　■ 闆厚≤6mm，開其他形式的(d年窗e)坡口時，可采用多(d鐘科uō)層焊或多(duō)層多(du店媽ō)道焊，第一(yī)層打底焊宜采用小電分商流焊條，小規範電流、直線型運條或鋸齒形化分運條焊接。填充層焊接時，可選用較大直徑的家店(de)焊條和較大焊接電流的(de)短弧焊。

　　■ T型接頭平角焊的(de)焊腳尺寸＜6工請mm時，可選用單層焊，用直線型、斜環形或鋸齒形運拿我條方法；焊腳尺寸較大時，宜采用多(duō頻西)層焊或多(duō)層多木計(duō)道焊，打底焊采用直線型運條麗靜方法，填充層可選用斜鋸齒形、斜熱志環形運條。

　　多(duō)層多(du師低ō)道焊一(yī)般宜選用直線型運條方法焊接雜能。

　　橫焊

　　橫焊的(de)簡介：2G銀刀就(jiù)是(shì)橫焊。

　　焊接特點：

　　1. 熔化金(jīn)屬因自(zì)身離重易下(xià)墜于坡口上，造成上側産生(s要妹hēng)咬邊缺陷，下(xià)側國市形成淚滴型焊瘤或未焊透缺陷。校飛

　　2. 熔化金(jīn吧司)屬與熔渣易分(fēn)離，略似立焊。

　　焊接要點：

　　1. 對接橫焊開坡口一(yī)商科般爲V型或K型，闆厚3~4mm的(de)黑亮對接接頭可用Ⅰ型坡口雙面焊。

　　2. 選用小直徑焊條書你，焊接電流較平焊時小些(xiē了那)，短弧操作，能較好(hǎo)的數線(de)控制熔化金(jīn)屬流淌。

　　3. 厚闆焊接時，除友爸打底焊縫外，宜采用多(duō)層多(duō)有得道焊。

　　4. 多(duō)層多(d公謝uō)道焊時，要特别注意控制焊道間的(d草志e)重疊距離。每道疊焊，應在前一(y答短ī)道焊縫的(de)1/3處開匠明始施焊，以防止産生(shēn土船g)凹凸不平。

　　5. 根據具體(tǐ)情況，保持适當費風的(de)焊條角度，焊接訊信速度應稍塊且均勻。

　　6. 采用正确的(de)運條方法。

　　Ⅰ型對接橫焊時，正面焊縫采用往複直線運條方來錢法較好(hǎo)；稍厚件宜選用直線型或小斜環形運鄉對條，背面用直線型運條，焊接視明電流可适當加大。

　　采用其他坡口對接橫焊，間隙較草什小時，打底焊可采用直線運條；間知她隙較大時，打底層采用往複直線型運條，其他各層當多市好(duō)層焊時，可采用斜環形街房運條，多(duō)層多(duō)道焊時，應采用直數遠線型運條。

　　立焊

　　立焊的(de)簡介：她房3G就(jiù)是(shì)立焊。銀大

　　焊接特點：

　　1. 熔池金(jīn)屬與熔渣因自(zì事空)重下(xià)墜，容易分(fēn)話做離。

　　2. 熔池溫度過高時，熔池金做相(jīn)屬易下(xià)淌形成焊瘤、咬邊、夾渣北頻等缺陷，焊縫不平整。

　　3. T型接頭焊縫根部容易形成未焊透。木雜

　　4. 熔透程度容易掌握。

　　5. 焊接生(shēng)産率開鄉較平焊低。

　　焊接要點：

　　1. 保持正确的(de低答)焊條角度；

　　2. 生(shēng)知技産中常用的(de)是(shì)向上立焊相知，向下(xià)立焊要用拍會專用焊條才能保證焊縫質量。向上立焊時焊接年街電流比平焊時小10%~15%，且應選用較小員書的(de)焊條直徑（＜φ4mm）。

　　3. 采用短弧施焊，縮短熔滴過渡到(dà身影o)熔池的(de)距離。

　　4. 采用正确的(de)運條方法。

　　■ T型坡口對接（常用于薄服喝闆）向上立焊時，常用直線型、鋸齒形、月(機聽yuè)牙形運條法施焊，最關海大弧長不大于6mm。

　　■ 開其他形式坡口對接立焊時，第一(哥妹yī)層焊縫常采用斷焊、微睡擺幅不大的(de)月(yuè)牙型、三角好從形運條焊接。其後各層可用月(yuè村長)牙形或鋸齒形運條方法。

　　■ T型接頭立焊時，焊條應在焊縫兩側也計及頂角有适當的(de)停留時間，焊條店習擺動幅度應不大于焊縫寬度，運條操作與其他坡口湖國形式的(de)立焊相似。男對

　　■ 焊接蓋面層時，焊縫表面城村形狀決定于運條方法。焊縫表面要求稍高關吃的(de)可以選用月(yuè)牙形運條；唱新表面平整的(de)可采用鋸齒形運條（中間凹形電現與停頓時間有關）。

　　仰焊

　　仰焊的(de)簡介：4G就(ji要劇ù)是(shì)仰焊。

　　焊接特點：

　　1. 熔化金(jīn笑爸)屬因重力作用而下(xià木做)墜，熔池形狀和大小不宜控制。

　　2. 運條困難，焊件表面不媽吃宜焊的(de)平整。

　　3. 易出現夾渣、未焊透、焊瘤及焊縫成型不黑中良等缺陷。

　　4. 融化的(de)上紅焊縫金(jīn)屬飛濺擴散，容煙女易造成燙傷事故。

　　5. 仰焊比其他位置焊劇服效率都低。

　　焊接要點：

　　1. 對接焊縫仰焊，當焊件厚度≤個很4mm時，采用Ⅰ型坡口，選用φ3.2mm員麗的(de)焊條，焊接電流要适中；焊接厚區近度≥5mm時，應采用多(duō費熱)層多(duō)道焊。

　　2. T型接頭焊縫仰技也焊，當焊腳小于8mm時，山吃應采用單層焊，焊腳大于8m謝費m時采用多(duō)層多用區(duō)道焊。

　　3. 根據具體(tǐ作對)情況，采用正确的(de市睡)運條方法：

　　焊腳尺寸較小時，采用直線型或直線問能往複型運條，單層焊接完成；焊腳尺寸較大時，可外會采用多(duō)層焊或多(duō業空)層多(duō)道焊運條，第一(yī)還裡層應采用直線型運條，其餘各層可選很一用斜三角型或斜環型運條方法。

　　無論采取那(nà)一(友務yī)種運條方法，每一(yī)次向熔池過渡的(業聽de)焊縫金(jīn)屬均不宜過多(du紅科ō)。

　　5G

　　管道水(shuǐ)平固定口就(j冷樂iù)是(shì)5G位置。

　　6G

　　管道45°斜焊口就(jiù)是(些北shì)6G位置。